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- / MIM工藝是如何操作的?
MIM(金屬注射成型)工藝是一種復(fù)雜的制造過程,通常包括以下步驟:
原材料準(zhǔn)備:首先,需要準(zhǔn)備金屬粉末和增塑劑。金屬粉末通常是細(xì)小的金屬顆粒,而增塑劑則是一種可溶解的有機(jī)物,用于形成粉末混合物并提供可塑性。
混合:將金屬粉末和增塑劑混合在一起,確保它們均勻分散。這個(gè)過程可以通過機(jī)械攪拌或其他混合方法完成。
注射成型:當(dāng)加熱時(shí),這種物質(zhì)將會(huì)變成一種黏稠的槳狀物質(zhì),混合好的粉末和增塑劑被注入到注射模具中,以形成所需的零件形狀。在注射成型過程中,模具通常受到高壓力的作用,以確保粉末混合物填充模具的每個(gè)角落。
脫脂:成型后的零件需要經(jīng)過脫脂處理,以去除增塑劑。通常通過將零件置于高溫下,使增塑劑揮發(fā)出來,留下金屬粉末的固體形狀。
燒結(jié):最后,脫脂后的零件被置于高溫?zé)Y(jié)爐中,使金屬粉末顆粒之間發(fā)生擴(kuò)散和結(jié)合,金屬粉末融解后凝聚為緊密的固體,從而形成密實(shí)的金屬零件。燒結(jié)溫度通常接近金屬的熔點(diǎn),但要低于熔點(diǎn)以防止材料熔化。
后處理:燒結(jié)后的零件通常需要進(jìn)行一些后處理工序,如拋光、機(jī)加工或熱處理,以達(dá)到所需的表面質(zhì)量和機(jī)械性能。
整個(gè)MIM工藝需要高度的控制和精確的操作,以確保最終產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度和性能。
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